80年前的今天，太钢的前身—西北炼钢厂开始动工兴建。80年后的今天，一座生机勃发的现代化钢城，巍然屹立在三晋大地上。从建厂之初的年产钢量不过1万多吨，到成为全球最大的不锈钢生产企业，太钢步履坚实，足音铿锵。

回顾太钢80年的发展历程，不管外部环境如何变化，太钢发展特殊钢的战略大方向从没有改变过。他们始终立足于发展高端和特色产品，及时把握世界钢铁业发展趋势和竞争态势，主动适应国民经济和社会发展的迫切需求，充分发挥企业多年积淀的特钢技术研发优势，从而走出了一条适合太钢特点的科学发展新路子，不断向全球最具竞争力不锈钢企业目标迈进。

不锈之舰

太钢前身为西北炼钢厂，1934年开始建厂，从兴建到解放的15年间，始终未达到设计能力，年产钢量最多不过1万多吨。

新中国成立之初，太钢被国家定位于发展特殊钢。1952年，太钢成功冶炼出新中国第一炉不锈钢、第一炉硅钢，为打破经济封锁、迅速恢复国民经济作出了重要贡献。上世纪50年代到70年代，按照国家统一规划，太钢先后实施两次较大规模的扩建，发展成为我国最大的特殊钢企业；1979年，太钢产钢量突破100万吨，跨入百万吨级大钢行列。

改革开放以后，太钢进入了快速发展的新时期。到1994年建厂60周年时，太钢先后建成1350立方米高炉、尖山铁矿、1549毫米热连轧生产线等重点工程，向大型特殊钢铁联合企业迈出了新步伐。上世纪80年代至90年代中期，太钢先后自主建成了我国第一台不锈钢氩氧精炼炉和不锈钢板坯连铸机，形成了年产10万吨不锈钢的能力。1998年，“太钢不锈(000825,股吧)”上市，太钢利用所筹资金继续进行不锈钢技术改造，到上世纪90年代末，形成了年产25万吨不锈钢的能力。

进入21世纪，面对激烈的国际竞争，太钢确立了建设全球最具竞争力的不锈钢企业的战略目标。在国家的支持下，太钢于2000年~2002年实施了50万吨不锈钢系统改造工程，形成了年产100万吨不锈钢的能力，进入世界不锈钢企业10强行列。2004年~2006年，太钢实施了新建150万吨不锈钢系统改造工程及配套项目，形成了年产300万吨不锈钢的能力，实现了生产全线工艺装备的大型化、现代化、集约化和高效化，成为全球产能最大的不锈钢企业。2009年，太钢不锈钢产量达到248万吨，成为真正意义上的全球最大的不锈钢生产企业。

2008年以来，面对钢铁产能严重过剩、行业竞争日趋激烈的严峻考验，太钢坚持做强主业、延伸发展、多元发展、绿色发展、和谐发展，加快建设全球最具竞争力的不锈钢企业和国内一流、世界著名的大型企业集团。太钢先后建成了不锈钢提质增效项目、不锈钢无缝钢管项目、不锈钢精密带钢项目、特种型材项目以及不锈钢冷连轧、硅钢冷连轧等重点工程，形成了年产1000万吨钢、其中400万吨不锈钢的能力，跨入我国千万吨级的特大型钢铁联合企业行列，成为全球规模最大、工艺技术装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业。

精品太钢

长期以来，太钢始终坚持走品种质量之路，即使是在国内钢铁企业规模普遍快速扩张的时期，太钢也始终立足于发展高端和特色产品，着力提升市场竞争力，产品附加值和科技含量得到很大提高。

太钢依托先进的工艺技术装备和强大的技术创新实力，实现品种规格全覆盖，可生产板、管、型、线等全部品种，以及超薄、超宽、超厚等极限规格产品。太钢围绕国家重点工程、新兴行业发展和高端客户需求，坚持强化品种开发和质量提升，加快建设以不锈钢、冷轧硅钢、铁路用钢、高强韧钢为主的高端精品基地，为推进关键钢铁材料的国产化进程、建设钢铁强国发挥了重要作用。

在铁路用钢领域，太钢成功研发铁路货车用不锈钢，用于大秦线3万多辆运煤货车制造；火车轮轴钢市场占有率保持在90%以上，成功开发出时速350公里高速动车轮轴用钢。在汽车用钢领域，太钢成功开发生产汽车排气系统用不锈钢新型材料和世界第三代汽车用钢。在石油化工用钢领域，太钢率先开发生产石油液化天然气（LNG）储罐专用钢材，打破了相关产品长期依赖进口的局面。在造船桥梁用钢领域，国产100多艘不锈钢化学品船全部使用太钢的不锈钢材料；双相不锈钢钢筋新型材料独家中标港珠澳大桥工程，推动了我国跨海大桥建设材料的升级。在电力用钢领域，太钢在国内率先研发成功核二级、核三级不锈钢材料，用于秦山、大亚湾、岭澳、阳江核电站的建设；成功研发第三代核电机组堆内构件用的不锈钢材料，攻克了世界性难题；国内独家研发成功厚涂层高牌号冷轧硅钢，用于核电机组发电机定子铁芯，实现了超超临界百万千瓦核电发电机组硅钢材料国产化。在航空航天用钢领域，太钢已有20多种产品用于国家航天工程，有力地支持了国防建设。在精密器材用钢领域，太钢生产的超薄不锈钢精密带钢广泛应用于航空航天、电子、家电、汽车、纺织、石油化工、刀具、医疗器械、精密仪器、国防等行业。

太钢加速实施国际化战略，产品出口到美、德、法、英、日、韩、澳大利亚等80多个国家和地区，不锈钢出口量始终保持国内第一。

目前，太钢高效节能型绿色产品占到钢材总量的80%以上，创造的效益占85%以上。如今的太钢，已经形成以不锈钢为主的核心技术近800多项，其中120项处于国际领先水平。2011年，太钢被认定为全国55家“国家技术创新示范企业”之一，成为唯一入选的钢铁冶金企业；2013年，太钢技术中心在全国887家国家认定企业技术中心中排名第三位。

绿色太钢

太钢在80年的发展中逐渐被不断扩大的太原城区所包围，成为一个典型的都市型钢厂。面对日益严峻的环保压力，太钢把建设绿色钢厂作为太钢生存的前提、发展的基础，作为企业新的竞争力和效益增长点。

从21世纪初开始，太钢逐步淘汰了所有的旧焦炉、小高炉、小烧结机、小电炉等落后的冶炼、轧钢装备，集成了当今世界最先进的工艺技术装备，完成了全流程技改升级，拥有了国际一流水平的焦炉、烧结机、高炉、电炉、转炉、冷轧和热轧机组等全套装备。

从2002年到2013年，太钢累计投资130多亿元，实施了140多个节能环保项目，形成了比较完整的固态、液态、气态废弃物循环经济产业链，对废水、废酸、废气、废渣、余压余热等进行了高效处理和循环再利用。太钢先后建成了世界上处理能力最大的矿渣超细粉生产线，世界第一套可同时处理不锈钢和碳钢除尘灰的全功能冶金除尘灰资源化装置，世界规模最大、技术最先进的不锈钢废混酸再生处理系统，以及国内第一套焦炉煤气脱硫脱氰制酸系统、国际首创的高炉冲渣水余热回收技术、国内第一套采用活性炭技术对烧结机烟气进行脱硫净化装置、中国第一条不锈钢尾渣肥料生产线。目前，太钢的固态废弃物、工业废水、工业废酸均实现了100%循环利用，二次能源回收使用量已占到生产所需能源的48.6%，主要节能环保指标保持行业领先地位，已成为公认的钢铁行业绿色发展标杆。

近年来，太钢通过自主创新，形成了一批具有自主知识产权的节能减排先进技术，以较低的成本应用于相关行业，帮助全社会提升绿色发展水平。同时，太钢加速融入城市和社会，从积极投身城市绿化带建设、高效处理城市生活污水，到利用回收的生产余热为城区居民供暖，实现了企业与城市、与自然、与社会的和谐共融。2010年以来，太钢开展“公众开放日”活动，近8万名普通市民及各界人士人走进十里钢城，亲眼目睹太钢绿色发展成果，感受现代工业文明。

幸福太钢

太钢坚持在企业发展的同时，提高职工生活太钢质量。

太钢加快旧区改造步伐，先后建成一大批职工住宅小区，职工居住条件显著改善；加快建设功能齐全、设施一流的现代化厂区生活服务区，为职工提供周到、便捷的服务；在提高效益和竞争力的基础上，不断增加职工收入，率先推行职工带薪年休假、疗养和健康体检制度；实施送温暖工程。从2003年起，太钢设立困难职工救助资金，采取送温暖、金秋助学、职工大病医疗互助、专项救助、突发意外事故救助办法，年度救助资金达到2000万元以上；多方面关心爱护离退休和内退职工，在建设幸福太钢的道路上不断迈出新的步伐。

在企业发展过程中，太钢涌现出了一代代的太钢英才。其中优秀的代表有：一次次刷新旧式平炉全国纪录的炼钢班长王贵英；冶炼出中国第一炉不锈钢的黄庆泰；奠定太钢不锈发展的特殊钢专家王国均；搬走堆积了50年的渣山、“保护及改善环境卓越成果全球500佳”的当代愚公李双良；带领团队攻克难关、摘取一个个奖项的中国工程院院士王一德；用毅力与时间赛跑的王其峰；中国青年科技奖得主、国内双相不锈钢专家李国平；轧钢机旁走出的“五一劳动奖章”获得者、十八大代表牛国栋；炼钢状元、享受国务院特殊津贴的炼钢工人郭晓兵……

太钢先后荣获“全国质量奖”“全国最具社会责任感企业”“全国绿化模范单位”“全国质量工作先进单位”“全国文明诚信示范单位”“全国自主创新能力行业十强企业”“中国钢铁工人业清洁生产环境友好企业”等荣誉。

回顾80年辉煌历程，太钢之所以能够从无到有、从小到大、从弱到强，是因为始终坚持长期稳定的战略方向。太钢坚持改革创新的文化自觉，敢于走别人没有走过的路；坚持以“干就干最好、争就争第一”为核心理念的最具竞争力战略，对标国内最好、国际一流，进一步拓展视野、提升能力、超越强手，成为推动改革发展、实现战略目标的强大动力；坚持创新驱动战略，积极营造“闻新则喜、闻新则动、以新制胜、鼓励创新、宽容失败、反对守成”的创新文化，培育了一支老中青相结合的创新型人才队伍，推动企业从“红海”走向“蓝海”；始终有坚持建设共同目标下团结奋斗的优秀干部职工队伍，拥有一大批先进典型和模范人物，这是太钢始终保持勃勃生机、事业蓬勃发展的关键因素，成为太钢最大和最根本的竞争优势。